O processo de fabricação de chiclete é uma fascinante mistura de engenharia e química, transformando ingredientes simples em uma das guloseimas mais populares do mundo. Em uma fábrica em Jundiaí, esse processo combina máquinas gigantes com um controle de qualidade minucioso.
Quais são os ingredientes secretos da fabricação de chiclete?
Tudo começa com três ingredientes principais que formam a base da goma de mascar. O primeiro é o açúcar, que é moído até se tornar um pó extremamente fino para não sentirmos os grãos ao mastigar. O segundo é a glicose, um xarope viscoso que precisa ser aquecido para se misturar corretamente.
O grande segredo, no entanto, é a goma base. Trata-se de uma resina sintética de origem mineral, uma espécie de “plástico comestível” que imita a borracha e garante a elasticidade característica do chiclete. Pura, essa goma não tem gosto nem cheiro, sendo a tela em branco para a criação do doce.
| Ingrediente | Função Principal | Textura |
| Açúcar Ultrafino | Sabor e corpo. | Pó, para não ser sentido. |
| Glicose | Umidade e maciez. | Líquido viscoso. |
| Goma Base | Elasticidade (mastigabilidade). | Resina sólida e borrachuda. |
Como a massa se transforma em bolinhas?
Os ingredientes são colocados em uma amassadora gigante, onde o aroma secreto é adicionado, criando uma massa homogênea. Em seguida, essa massa, chamada internamente de “pão”, passa por uma extrusora, uma máquina que a pressiona e a molda em um formato de “corda” contínua.
Para aprofundar o seu interesse por processos industriais curiosos, selecionamos o conteúdo do canal Manual do Mundo, que já conta com mais de 18 milhões de inscritos. No vídeo a seguir, os especialistas detalham visualmente os três ingredientes fundamentais das pastilhas elásticas e revelam as máquinas gigantes que transformam uma massa parecida com pão nas bolinhas coloridas que conhecemos:
Essa “corda” segue para as boleadoras, peças que parecem parafusos gigantes e que cortam e modelam as bolinhas. Logo após o corte, elas passam por um túnel de resfriamento para firmar a forma e evitar que grudem umas nas outras, preparando-as para a próxima etapa.
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Qual o segredo para a casquinha colorida e crocante?
Antes da pintura, as bolinhas precisam descansar na Sala de Cura por até 44 horas. Esse período em temperatura e umidade controladas é crucial para que a goma atinja a textura ideal para mastigação. Se a pintura for feita antes desse tempo, as bolinhas podem amassar.
O próximo passo é o drageamento, ou a pintura. As bolinhas entram em grandes tachos rotativos onde recebem camadas de um xarope com glicose, corante e essência. O processo é quase artesanal, exigindo a habilidade de um operador para garantir uma cobertura perfeita e crocante.
Etapas da finalização:
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Descanso na Sala de Cura (36 a 44 horas).
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Drageamento (pintura) em tachos rotativos.
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Aplicação de xarope colorido em camadas.
Como a tecnologia garante o peso exato em cada pacote?
A embalagem é um show de automação. Uma Balança Combinatória de alta precisão calcula a combinação perfeita entre diversas “canecas” para garantir que cada pacote tenha exatamente 80 gramas, embalando 65 pacotes por minuto sem margem de erro.
Todo esse processo, que produz 70 toneladas de goma de mascar por mês, segue normas rigorosas para garantir a segurança do alimento, como as fiscalizadas pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA). Essa produção contribui para os dados da indústria alimentícia, monitorados pelo IBGE.