Imagine acompanhar uma parede sendo levantada em minutos por um guindaste, sem um tijolo sequer sendo assentado. É assim que funciona o double wall, sistema em que duas placas de concreto pré-fabricadas chegam prontas da fábrica, são posicionadas no canteiro e preenchidas com concreto até formar uma estrutura monolítica.
O que é o sistema double wall e como ele forma uma parede estrutural?
No sistema double wall, duas placas paralelas de concreto com espessura mínima de 5 centímetros cada são produzidas em fábrica e mantidas afastadas por treliças metálicas (lattice girders). As cascas já saem com armaduras previstas em projeto.
No canteiro, o espaço interno entre as duas placas é preenchido com concreto moldado no local, formando uma seção contínua e monolítica após a cura. A parede deixa de ser produzida no canteiro e passa a ser montada nele.
Segundo a Elematic, fabricante global de tecnologia para produção de pré-moldados, suas linhas de double wall operam com produção mecanizada e altamente automatizada, com capacidade para até 75 posições de cura simultâneas por linha.
Quais são as principais diferenças entre o double wall e a alvenaria tradicional?
Na alvenaria convencional, a parede surge em camadas sucessivas de blocos, argamassa e correções ao longo da execução. No double wall, as faces externas chegam com geometria definida e superfícies moldadas em ambiente controlado, eliminando a necessidade de fôrmas tradicionais.
As diferenças práticas entre os dois sistemas incluem:
- Produção da parede: fábrica com controle industrial no double wall; integralmente no canteiro na alvenaria tradicional
- Precisão dimensional: alta e uniforme no double wall; variável, dependente da execução no sistema convencional
- Necessidade de fôrmas: não, as placas substituem as fôrmas no double wall
- Velocidade de montagem: alta, com planejamento adequado no double wall; mais lenta e fragmentada no sistema tradicional
- Exigência de projeto: muito alta no double wall, com decisões antecipadas antes da fabricação
O canal Oran Precast, com mais de 678 inscritos, demonstra o método correto de instalação de paredes double wall do início ao fim, desde o descarregamento seguro no canteiro até a concretagem de preenchimento:
Quais são as etapas de montagem de uma parede double wall na obra?
O processo de instalação envolve etapas encadeadas que precisam operar em sintonia para que o ganho do sistema se concretize. Cada fase tem impacto direto na qualidade estrutural final:
- Entrega e descarregamento: as placas chegam em caminhão com orientações específicas de segurança para evitar danos às peças
- Posicionamento por guindaste: as paredes são erguidas e posicionadas com precisão na posição final definida em projeto
- Escoramento temporário: apoios provisórios garantem prumo e estabilidade até a concretagem de preenchimento
- Instalação do aço nas juntas: o reforço estrutural é colocado nas conexões entre paredes antes do preenchimento
- Concretagem do núcleo: o concreto é lançado no espaço interno, formando a seção monolítica final após a cura
Qual é a norma técnica que regulamenta o double wall no Brasil?
No Brasil, os painéis de parede dupla pré-moldados são regulamentados pela ABNT NBR 16475:2017, publicada junto com a revisão da ABNT NBR 9062. As paredes de concreto moldadas in loco seguem a ABNT NBR 16055.
Esse arcabouço normativo garante a aplicação do sistema em projetos residenciais e comerciais com segurança e rastreabilidade técnica.
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O double wall não elimina a obra, mas muda completamente sua lógica
Fundação, instalações, impermeabilização e acabamentos continuam dependentes de execução cuidadosa. O que muda é o núcleo da parede estrutural, que passa a ser formado por componentes produzidos com repetição e controle dimensional.
Em vez de ver a parede subir tijolo por tijolo, o canteiro passa a trabalhar com painéis posicionados por içamento. A imagem clássica da obra carregada de blocos e correções dá lugar a uma montagem coordenada que começa muito antes do primeiro caminhão chegar ao terreno.