O processo de fabricação de fast food envolve uma logística impressionante que garante sabor e segurança em escala global. Do rastreamento digital do gado no pasto até a tecnologia de fritura sob pressão, a automação é a chave para alimentar bilhões de pessoas com consistência.
Como é garantida a qualidade no processo de fabricação de fast food de carne?
A rastreabilidade é o primeiro passo: o gado é monitorado via etiquetas digitais desde a criação, garantindo a segurança alimentar. Na fábrica, cortes maciços passam por raio-X para medir o teor de gordura em tempo real antes da moagem final.
Após serem estampados a uma velocidade de cinco por segundo, os hambúrgueres entram em um túnel de nitrogênio líquido. Esse congelamento instantâneo (“rock hard”) preserva a estrutura da carne até que ela chegue à chapa do restaurante.
Para uma imersão na produção industrial de fast food, o canal Noal Farm, que conta com mais de 4,05 milhões de inscritos, leva você para dentro das fábricas de gigantes como McDonald’s e KFC. O vídeo a seguir mostra o processo de fabricação do Big Mac, desde a formação de patties de carne (cinco por segundo) e o congelamento em nitrogênio líquido, até a preparação dos icônicos nuggets de frango:
Qual a tecnologia por trás dos formatos dos McNuggets?
Para os famosos McNuggets, o peito de frango é desossado e moído até virar uma pasta suave, temperada em tambores giratórios. Moldes de alta precisão pressionam a carne nos quatro formatos icônicos, garantindo padrão visual e tempo de cozimento igual.
Em seguida, recebem uma camada de tempura e passam por uma breve fritura para fixar a cobertura sem cozinhar totalmente. Câmeras de alta tecnologia e balanças multi-cabeças garantem que apenas os nuggets perfeitos sejam embalados.
Confira as etapas industriais a seguir:
- Raio-X: Detecção de ossos na carne desossada.
- Empanamento: Aplicação de batter de tempura.
- Flash Freezing: Congelamento rápido para fixar qualidade.
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O segredo do KFC está apenas na receita ou no processo?
Além da receita secreta de ervas, o processo de fabricação de fast food do KFC depende de rigorosa inspeção. O frango passa por detectores de ossos e é marinado industrialmente para infundir sabor profundo antes de ser empanado manualmente ou por máquinas.
O grande diferencial técnico é a fritadeira de pressão, uma invenção do Coronel Sanders. Ela sela o frango em óleo quente sob pressão, retendo a umidade interna enquanto deixa a casca crocante, algo impossível em fritadeiras abertas comuns.
Como são produzidas milhões de pizzas congeladas sem desperdício?
Na indústria de pizzas, máquinas colossais misturam a massa e a abrem em lençóis perfeitos antes do pré-cozimento. O sistema de aplicação de toppings recolhe e reutiliza ingredientes que caem fora da borda, maximizando a eficiência da linha de produção.
O cozimento final ocorre em fornos industriais a cerca de 550°F, seguido por um congelamento instantâneo a -40°F. Segundo a Associação Brasileira da Indústria de Alimentos (ABIA), processos de congelamento rápido são vitais para evitar a formação de cristais de gelo que alteram o sabor.
Veja abaixo dados comparativos da produção:
| Produto | Tecnologia Chave | Temperatura/Processo |
| Hambúrguer | Raio-X de Gordura | Nitrogênio Líquido (Congelamento) |
| McNuggets | Moldes de Pressão | Fritura Relâmpago (Fixar Tempura) |
| KFC | Fritadeira de Pressão | Retenção de Umidade Interna |
| Pizza | Forno Industrial | 400 pizzas por minuto (550°F) |
Para garantir que esses alimentos cheguem seguros à sua mesa, órgãos como a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) estabelecem normas rígidas de temperatura e higiene que as fábricas devem seguir.
