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Suporta 3.422 °C sem derreter, rivaliza com o ouro em densidade e é o único metal capaz de aguentar o calor da reentrada atmosférica onde o ferro viraria vapor instantaneamente

Paulo Silva Por Paulo Silva
15/01/2026
Em Curiosidades, ÚLTIMAS NOTÍCIAS

O tungstênio é um metal de transição extremamente denso e robusto, reconhecido mundialmente por possuir o maior ponto de fusão entre todos os elementos metálicos, o que o torna a base para tecnologias que exigem resistência extrema.

O que define a história e a química desse elemento?

Identificado pelo símbolo W e número atômico 74, este metal tem uma trajetória que remonta a 1783, quando foi isolado pelos químicos espanhóis Fausto e Juan José Elhuyar a partir da wolframita. É encontrado na natureza associado a rochas ígneas como granitos, com grandes jazidas localizadas na China, Rússia e Canadá.

Sua característica mais marcante é o ponto de fusão de aproximadamente 3422 °C, um valor muito superior ao do ferro ou do cobre. Embora seja quimicamente estável e resistente à corrosão, em sua forma pura ele pode ser frágil, razão pela qual é frequentemente trabalhado em ligas para maximizar seu potencial.

Metal ultrarresistente que suporta 3.422 °C e mantém densidade comparável ao ouro
Metal ultrarresistente que suporta 3.422 °C e mantém densidade comparável ao ouro

Quais são as propriedades físicas que o destacam?

A dureza e a densidade deste material superam a maioria dos metais comuns, garantindo uma estabilidade dimensional impressionante mesmo sob estresse mecânico severo. Além disso, ele apresenta excelente condutividade térmica e elétrica, aliada a um baixo coeficiente de expansão térmica.

Essas qualidades permitem que componentes fabricados com esse metal suportem variações bruscas de temperatura sem sofrer deformações estruturais. É essa combinação de força bruta e estabilidade térmica que o coloca no topo da lista de materiais para aplicações críticas de engenharia.

Como é feito o processo de obtenção industrial?

A produção começa com a mineração a céu aberto ou subterrânea, seguida de etapas rigorosas de britagem e moagem para liberar os minerais úteis da rocha matriz. O minério concentrado passa então por processos de separação magnética ou por gravidade para aumentar o teor do elemento.

Na fase química, o material sofre torrefação e lixiviação com ácidos ou bases fortes para dissolver compostos indesejados. O passo final envolve a redução do óxido resultante, geralmente utilizando hidrogênio em fornos especiais, para obter o pó metálico de alta pureza necessário para a indústria.

Quem busca conhecimento sobre materiais e curiosidades da engenharia, vai curtir esse vídeo especialmente selecionado do canal Engenharia Detalhada, que conta com mais de 750 mil visualizações, onde Gustavo Pereira mostra detalhadamente tudo sobre o Tungstênio, o metal com o maior ponto de fusão do mundo e suas aplicações incríveis:

Onde esse metal é aplicado na economia moderna?

Devido à sua resistência incomparável, o material é vital para diversos setores, desde a manufatura pesada até a exploração espacial. Suas aplicações são vastas e sustentam grande parte da infraestrutura tecnológica atual.

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Os principais usos incluem:

  • Ferramentas de Corte: Sob a forma de carboneto de tungstênio, é usado em brocas e serras industriais de alta durabilidade.

  • Setor Aeroespacial: Essencial em bicos de foguetes, turbinas e componentes que enfrentam o calor da reentrada atmosférica.

  • Eletrônica e Energia: Utilizado em filamentos, contatos elétricos e elementos de aquecimento.

  • Defesa e Proteção: Aplicado em blindagens militares e escudos contra radiação na engenharia nuclear.

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Por que ele é insubstituível na engenharia de ponta?

A capacidade de manter a integridade física em temperaturas onde outros metais liquifazem ou vaporizam confere a este elemento um papel estratégico único. Seja em fornos siderúrgicos ou em reatores nucleares, ele oferece uma margem de segurança que poucos materiais conseguem igualar.

Além disso, seu uso em ligas avançadas com titânio ou tântalo amplia ainda mais suas possibilidades. Isso garante o desenvolvimento contínuo de equipamentos mais eficientes, seguros e duráveis para os desafios tecnológicos do futuro.

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