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Com tubos de alumínio soldados a laser e testes de impacto rigorosos, é assim que a engenharia monta a bicicleta que suporta o seu peso

Ryan Cardoso Por Ryan Cardoso
25/01/2026
Em ECONOMIA, ÚLTIMAS NOTÍCIAS

A produção de bicicletas modernas é um feito de engenharia que une leveza e resistência extrema. Com tubos de alumínio ou carbono soldados com precisão e testes de impacto rigorosos, a indústria monta veículos capazes de suportar cargas pesadas em alta velocidade.

Como o quadro da bicicleta é construído?

O quadro é a alma da bicicleta. Na maioria dos modelos, utiliza-se alumínio ou aço, cujos tubos são cortados e moldados (hidroformagem) para ganhar perfis aerodinâmicos e resistentes. A soldagem, muitas vezes feita por robôs ou artesãos especializados, une esses tubos criando a geometria do quadro.

Com tubos de alumínio soldados a laser e testes de impacto rigorosos é assim que a engenharia monta a bicicleta que suporta o seu peso
Montagem de quadros de alumínio com componentes mecânicos para a fabricação de bicicletas

Em modelos de alta performance, usa-se fibra de carbono. Nesse caso, mantas de carbono são colocadas em moldes e “assadas” em fornos industriais, criando uma peça única (monocoque) sem soldas, extremamente leve e rígida.

Componentes estruturais:

  • Quadro: A estrutura principal (alumínio, aço ou carbono).

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  • Garfo/Suspensão: Absorção de impactos frontais.

  • Rodas: Aros e raios tensionados para suportar peso.

  • Transmissão: Corrente, cassete e pedivela.

Quais testes garantem a segurança do ciclista?

Antes de sair da fábrica, os quadros passam por testes de fadiga e impacto. Máquinas simulam a vibração de ruas esburacadas e aplicam forças extremas no guidão e nos pedais por milhares de ciclos para garantir que a solda não quebre.

Para descobrir como uma das formas de transporte mais populares é construída, destacamos a visita técnica do canal Manual do Mundo. A seguir, você acompanhará o passo a passo da fabricação de bicicletas, desde a moldagem do alumínio até a pintura eletrostática final:

No Brasil, bicicletas infantis e componentes devem seguir normas de segurança certificadas pelo INMETRO, garantindo que o produto não ofereça riscos de acidentes por falha mecânica.

Testes de fadiga garantem segurança

Antes de receber rodas e freios, o quadro enfrenta a “câmara de tortura”. Máquinas simulam trepidações e impactos frontais equivalentes a anos de uso em poucas horas.

Apenas após a aprovação estrutural, a bicicleta segue para a pintura eletrostática e montagem dos componentes (câmbio, guidão e selim), finalizando o veículo pronto para a estrada. Confira normas técnicas de ciclismo na ABAL.

Leia também: A estrada na Bolívia desce 3.600m entre precipícios e nevoeiro; a Rodovia das Yungas é conhecida como a mais perigosa do mundo para motoristas

Como é feita a montagem final?

A linha de montagem é onde tudo se junta. O quadro pintado recebe o movimento central, a caixa de direção e os cabos de freio e marcha. A precisão no ajuste dos câmbios e no alinhamento das rodas é crucial para o desempenho.

O setor de duas rodas é vital para a mobilidade urbana, e a Aliança Bike (Associação Brasileira do Setor de Bicicletas) monitora o crescimento da produção nacional e a implementação de ciclovias.

A escolha do material do quadro define o preço e o uso da bicicleta. Compare as tecnologias:

Material Processo Principal Vantagem
Alumínio (6061) Solda TIG Robotizada Custo-benefício e rigidez
Fibra de Carbono Laminação em Moldes Leveza extrema e absorção
Aço (Cromoly) Solda Manual/Brasagem Durabilidade infinita

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